Чем отличается плазменная резка металла от газовой

от Kseniy

Плазменный и газовый способы резки металлических заготовок являются двумя наиболее известными и востребованными процессами обработки металла. Оба метода используются в различных отраслях промышленной сферы, включая машиностроительную отрасль, возведение зданий, обработку металла на производстве и другие. Однако, между ними есть ряд существенных отличий. Рекомендуем посмотреть производство металлоконструкций на странице http://www.mpk-spb.com.

Плазменный метод

Плазменная резка является более современной технологией, которая использует струю ионизированного газа — плазмы — для разрезания металла. Газ нагревается до высокой температуры (до 30 000 градусов Цельсия) и ускоряется до скорости, превышающей скорость звука. Это создает узконаправленный поток энергии, который легко проникает через металл и обеспечивает наиболее качественный и четкий рез, согласно заданным параметрам.

Главным достоинством плазменной обработки считается скорость процесса и возможность работы с широким перечнем металлов, в том числе с нержавейкой, алюминиевыми сплавами, медью и прочими составами. Благодаря температурному воздействию и быстрому движению струи, плазменная резка позволяет получать очень тонкие и чистые резы, что особенно важно при изготовлении деталей и конструкций сложной формы.

Читать также:
Финский дом: как грамотно строить и какие у него плюсы

Газовый способ

Газовая резка, напротив, является более традиционным методом, который использует газокислородную смесь для нагрева и разрезания металла. Температура газа может достигать 1500-2000 градусов Цельсия, что достаточно для плавления большинства металлов. Однако, газовая резка имеет ряд недостатков по сравнению с плазменной.

Во-первых, она менее точна и не позволяет получить такие тонкие и аккуратные резы. Во-вторых, газовая резка требует более длительного времени обработки, особенно при работе с толстыми заготовками. В-третьих, она не может использоваться для обработки некоторых видов металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминий.

Заключение

Таким образом, оба рассмотренных метода имеют свои положительные стороны и недостатки. Чтобы выбрать конкретный вариант, нужно учитывать условия поставленной задачи, разновидность материала, с которым придется работать, а также требуемое качество изделий.

Похожие публикации